盛夏八月，北京国家科技部大楼内外墙的涂料“着装”已近尾声。看着墙体“晨阳水漆”的符号，人们不禁要问：该品牌的漆缘何能涂上这座“最高科技墙”？

　　“水性漆本身特点即对应绿色环保思维，是国家十二五规划中重点支持和鼓励的产业。水漆取代油漆是人类生存需要、科学技术发展的必然趋势。”生产“晨阳水漆”的河北晨阳工贸集团有限公司董事长刘善江对《中国科学报》记者说。

　　据了解，晨阳集团依托技术研究中心和院士工作站，目前已开发出水性建筑漆、水性工业漆、水性木器漆、水性树脂等系列新产品上百项，取得了良好的市场反响。

　　在人们印象中，涂料生产车间大都弥漫着刺鼻气味。8月中旬，记者走进河北晨阳工贸集团有限公司水漆生产车间，却发现生产现场干净整洁，一台台生产设备紧张忙碌地运行，几乎闻不到任何难闻的气味。

　　“我们的产品，以水做稀释剂，无毒无刺激气味。”该企业首席技术官助理董立志说，传统油漆50%的含量为有机溶剂，在涂料成膜过程中会挥发到空气中，浪费资源，而且污染环境。

　　事实上，在多年之前，晨阳集团就已经对涂装市场的现状和未来进行冷静观察和分析。

　　1997年，当油漆还在涂装市场畅销的时候，晨阳集团毅然决定走绿色发展之路进行水性漆开发创新工作。

　　据了解，晨阳集团年产系列水性漆12.5万吨，与同等规模油漆厂相比，在生产、施工全套工艺流程中可减少有机溶剂10万吨，相当于每年节约石油20万吨。以每公斤石油折合1.428公斤标准煤计算，可年节约28.6万吨标准煤，折合减排二氧化碳71.5万吨，相当于10万辆小轿车一年的二氧化碳排放量；减排二氧化硫2.2万吨，减排氮氧化物1.1万吨。

　　2001年，晨阳集团与中国涂料工业协会和北京化工大学等科研院所建立了合作研发平台，目前慢慢的变成了河北省水性涂料工程技术探讨研究中心。2012年，晨阳集团又建成国内唯一一家水性涂料院士工作站。

　　“我们的技术研究中心包括创新决策、创新管理、创新研发及创新支撑四大体系。”刘善江说。在他看来，科技是手段，经济是目的，科技终归要为经济服务。技术研究中心和院士工作站的建立，使科技和经济结合得更加紧密，实现了提升公司竞争力和赢利水平的目的。

　　“有的企业把人当成资源，我将人看成资本，这是一种能发挥更高效益的活资本。”刘善江介绍，晨阳集团目前拥有科研人员156名，晨阳集团人才团队参与制定了行业标准及国家标准10项，通过省部级科技成果鉴定17项，其中水性树脂的研发填补了国内空白，成为拥有行业话语权的企业。

　　据刘善江介绍，近3年晨阳集团独立研发完成科技项目已经有百余项，申报专利近50项，还是国家“863”计划“风电叶片防护涂料”项目承担者。

　　刘善江以生产扩能和标准认证为突破口，广泛听取工艺专家、机械专家的建议，并参考国际国内生产线特点，通过博采众长，优化组合方式，建成了年产各类水性漆12.5万吨的DCS集散控制管理系统自动化生产线，生产能力提高了数倍。

　　刘善江坦言，虽然生产能力提高了数倍，但所用人力则与原生产线相差无几，是因为计量、分析、监测等新型科学技术的运用，使得产品质量得到了切实保证。

　　晨阳集团还狠抓标准认证。在企业管理上通过了ISO9001国际质量管理体系认证；在质量方面通过了CCCF中国消防产品质量认证、中国船级社认证、CTC中国建材认证；在健康环保方面通过了中国环境标志产品认证等。

　　2013年8月，一次盛大的国际涂料展在上海开幕。晨阳集团绿色、环保的水漆展台格外引人注目，展台上陈列的水性工业漆、水性木器漆、水性多功能漆等系列新产品，引起了参观者的浓厚兴趣。

　　近年来，“晨阳水漆”频频进入高端市场：2012年，“晨阳水漆”走进中国人民革命军事博物馆；国电集团旗下燃煤电厂脱硫、脱硝设备及风电公司制作的塔筒、叶片，采用的是晨阳水漆“防身”。现在，晨阳集团又在着力研发航空航天、石油管道、火车、汽车用系列高端环保水漆，开创“水进油退”的新时代。